Основные преимущества новых материалов перед иностранными образцами – повышенная стойкость к поверхностному растрескиванию и сохранение прочностных характеристик после длительного нагрева в течение 100 часов при температуре 160 град. C, а также при кратковременном нагреве до 180 град. С. Именно до такого уровня может подниматься температура лобового остекления самолета при полете на сверхзвуковой скорости.
Свойства новых материалов позволяют применять их на сверхзвуковых боевых самолетах, а также в гражданских самолетах. Новые материалы могут применяться в космической отрасли, судостроении, на железнодорожном транспорте. Инновационные материалы на основе полиметилметакрилата (ПММА) разработаны в рамках федеральной целевой программы. Они обладают повышенной стойкостью к поверхностному растрескиванию и термической стабильностью.
Разработанные материалы обладают высокой прочностью и термической стабильностью, сообщает пресс-служба госкорпорации «Ростех».
Новые стекла по своим техническим и эксплуатационным характеристикам соответствуют лучшим мировым образцам. Некоторые марки нового стекла уже прошли отраслевую сертификацию и получили допуск для применения в авиационной отрасли, они готовы к промышленному производству.
Стекла уже готовы к промышленному производству и могут быть использованы как в остеклении новейших сверхзвуковых истребителей Су-35, Су-30, Су-34, МиГ-29 и других перспективных самолетов, так и для иллюминаторов пассажирских лайнеров типа Sukhoi Superjet и МС-21.
Полиметилметакрилат (ПММА) – это полимер метилметакрилата (метилового эфира метакриловой кислоты), имеющий формулу [-СН2С(СН3)(СООСН3)-]n.
Полиметилметакрилат (пластифицированный или непластифицированный) получают блочной полимеризацией метилметакрилата в формах из силикатного стекла в присутствии инициаторов. При получении пластифицированного полиметилметакрилата в качестве пластификатора применяют фталаты (дибутилфталат), фосфаты и другие соединения (5—15% от массы мономера).
Технологический процесс получения листового органического стекла является периодическим и состоит из стадий изготовления стеклянных форм, приготовления мономера или сиропа и заливки его в формы, полимеризации в формах, охлаждения, разъема форм, обработки и упаковки.
